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    鍍鈦擠壓絲錐/擠壓絲攻



    擠壓絲錐攻牙工藝:

    擠壓絲錐又叫擠壓絲攻、無屑絲攻,是由高質量的高速鋼制造而成,并預制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的優化設計。
    和傳統的切削絲錐加工出的螺紋相比,使用無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋,相反由于絲錐特殊的幾何構造,將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。
    這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會損壞金屬固有的纖維方向,相反會使金屬材質更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征。
    擠壓絲錐是使用Fdrill熱熔鉆頭鉆孔后加工螺紋的理想的絲錐。熱熔鉆孔所形成的襯套,即使在襯套下端的薄壁部位,擠壓絲錐也可以將材料擠壓并重新分布形成螺紋,有效保證了螺紋的強度。

    擠壓絲錐的優點:

    無切屑加工
    材料組織保留在螺紋處,起到加強作用,從而螺紋可承受更高的鎖緊力
    精度的螺紋,避免誤加工
    由于增加了硬度,多次連接后磨損少
    比切屑攻絲快3至10倍
    由于采用了特殊的TiN涂層,延長了絲錐的使用壽命
    減少摩擦和毛刺的形成
    可實現自動




    擠壓絲錐工作原理
    圖中藍色區域代表螺紋部分,紅-灰色區域代表擠壓絲錐。
    圖中黃線代表切削絲錐工作的螺紋底孔內徑,綠線代表擠壓絲錐擠壓攻絲的螺紋內徑,比切削螺紋內徑要略大。
    切削絲錐將材料切除從而形成螺紋。
    擠壓絲錐擠壓攻絲則完全不同:材料將隨著擠壓絲錐的擠壓運動在內壁重新分布形成螺紋。
    注意,隨著金屬材料的向上和向下的移動,最后形成擠壓螺紋。
    擠壓絲錐保留所有材料并形成的擠壓螺紋,保證螺紋的強度。

    株洲熱鉆擠壓絲錐攻絲工作原理擠壓絲錐頭部和油槽 fdrill鍍鈦擠壓絲錐加工效果 fdrill擠壓絲錐與傳統切削絲錐對比

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